現(xiàn)在我國高壓無縫鋼管鋼鐵企業(yè)鋼渣處理多采用水悶渣處理方式，產(chǎn)生大量放散蒸汽，1噸鋼渣產(chǎn)生約0.64蒸噸過熱蒸汽，由于產(chǎn)汽（流量、溫度）不穩(wěn)定而排入大氣變成廢熱，同時浪費水資源，2010年全國鋼鐵企業(yè)鋼渣總量超過8000萬噸，產(chǎn)生放散蒸汽5200萬蒸噸，廢熱總量13000萬吉焦，折合標煤444萬噸，浪費水6200萬噸以上。
目前，鐵渣處理多采用水淬渣工藝，產(chǎn)生大量放散蒸汽和高溫熱水，1噸鐵渣產(chǎn)生約0.6蒸噸放散蒸汽，由于定期倒換出渣口和間歇式出渣造成余熱不穩(wěn)定而排入大氣變成廢熱，同時造成水資源浪費和沖渣水冷卻電耗，全國鋼鐵企業(yè)每年高爐爐渣總量約為15000萬噸，產(chǎn)生放散蒸汽約9000萬蒸噸， 廢熱總量（含沖渣水顯熱）為27000萬吉焦，折合標煤922.7萬噸，浪費水1.6億噸以上（含沖渣水冷卻）。
據(jù)悉，高壓無縫鋼管鋼鐵企業(yè)低品質(zhì)余熱及高爐渣顯熱、煉鋼渣、焦爐荒煤氣、球團礦余熱等余熱回收利用技術(shù)是鋼鐵余熱利用難點技術(shù)，中益能（北京）技術(shù)有限公司自主創(chuàng)新的“鋼鐵企業(yè)水淬渣放散性余廢熱回收節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)”，能夠有效解決鋼企廢煙氣顯熱、球團礦顯熱、豎爐煙氣、高爐爐渣顯熱和爐渣顯熱回收等目前行業(yè)內(nèi)其他技術(shù)無法解決的問題，同時還能完成脫硫、脫硝、除塵、污水處理等多個環(huán)保難題，填補了國際、國內(nèi)在該領域的空白。
此項目投入周期短成本低，施工改造周期一般不超過4個月，每節(jié)約一噸燃煤的投資強度只有700元左右，大大低于國家發(fā)改委（2011）1755號文件中“每節(jié)約一噸標煤2000元-5000元投資強度”的標準，通過這套蓄熱節(jié)能環(huán)保系統(tǒng)的改造，可實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)的節(jié)能環(huán)保效果，同時還讓鋼鐵企業(yè)通過熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱管網(wǎng)熱能輸送、移動供熱、鋼渣等固廢利用等方式，創(chuàng)造新的經(jīng)濟增長點。
據(jù)了解，中益能此套解決方案已經(jīng)引起了諸多高壓無縫鋼管鋼鐵企業(yè)的關(guān)注與好評，期待中益能蓄熱節(jié)能技術(shù)的普及應用，能夠?qū)?ldquo;十二五”規(guī)劃的節(jié)能減排標準推上一個新的高峰。www.2232.net.cn
