無縫管廠制作工藝
無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界出產(chǎn)無縫管的合計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個出產(chǎn)廠，其中出產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。
無縫管的特點：
其一、無縫管廠出產(chǎn)的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的限制功能，無縫管廠出產(chǎn)的一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形有必要離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結(jié)構(gòu)用材方面表現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
1.熱軋(揉捏無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→符號→入庫
軋制無縫管的質(zhì)料是圓管坯，圓管胚要通過切開機的切開加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度操控是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要通過壓力穿孔機進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或揉捏。揉捏后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確認(rèn)。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。
2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→符號→入庫。
冷拔(軋)無縫鋼管的軋制辦法較熱軋(揉捏無縫鋼管)雜亂。它們的出產(chǎn)工藝流程前三步根本相同。不同之處從第四個步驟開端，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是通過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓試驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過無縫管廠嚴(yán)格的手工選擇。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)批號等。并由吊車吊入庫房中。
無縫管廠工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——制品包裝
無縫管廠制作工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按出產(chǎn)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。
1.1、熱軋無縫管一般在主動軋管機組上出產(chǎn)。實心管坯經(jīng)查看并清除外表缺點，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和行進(jìn)，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內(nèi)部逐漸構(gòu)成空腔，稱毛管。再送至主動軋管機上繼續(xù)軋制。最終經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。使用連續(xù)式軋管機組出產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的辦法。
1.2、若欲獲得尺度更小和質(zhì)量更好的無縫管，有必要選用冷軋、冷拔或許兩者聯(lián)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進(jìn)行。
1.3、揉捏法行將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內(nèi)，穿孔棒與揉捏桿一同運動，使揉捏件從較小的模孔中擠出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。
